目前的滴膠烘干機，其中的滴漆裝置對待滴漆工件進行滴漆時，通常有兩種方式，一種是純粹手工方式，這種方式，存在滴漆不均勻以及用工成本增加的問題，而且，還增加了操作工人的勞動強度；另一種雖然實現(xiàn)了自動化，但是只能按照一種固定的流程進行滴漆，只能應(yīng)用在單一產(chǎn)品的場合，適用范圍太窄，無法實現(xiàn)一種滴漆裝置適用幾種不同規(guī)格的產(chǎn)品；除此之外，傳統(tǒng)的烘干固化區(qū)中用于使溫度均布的機構(gòu)設(shè)置得不盡合理，使得烘干固化區(qū)的溫度分布不是很均勻，影響了烘干效果。我公司針對以上傳統(tǒng)滴膠烘干機的缺點，經(jīng)過我司研發(fā)工程師的日夜研究改進，終于研發(fā)出了一種全新的全自動滴膠烘干機設(shè)備。
該新研發(fā)設(shè)備設(shè)置有放置區(qū)、預(yù)烘區(qū)、冷卻區(qū)、烘干固化區(qū)和卸載區(qū)，滴膠裝置包括：貯料罐、通過、輸送泵、滴漆管路和設(shè)置在滴漆管路上的滴漆控制閥與貯料罐相連的滴漆頭、紅外感應(yīng)裝置、用于擱置待滴漆工件的擱置模板、可使滴漆頭作上下、左右和前后聯(lián)動的三軸聯(lián)動機構(gòu)、以便根據(jù)產(chǎn)品大小高低進行滴膠。
由于增加了紅外感應(yīng)裝置以及與之相配合的擱置模板，使得控制器可以自動感知其應(yīng)用場合（所要滴灌的是哪種產(chǎn)品），從而按照相對應(yīng)的滴膠流程對該產(chǎn)品滴滴膠。這樣就大大拓寬了設(shè)備應(yīng)用場合，提高了生產(chǎn)效率，而且，大大降低了用工成本，降低了操作工人的勞動強度；此外，設(shè)備頂部布置的熱風(fēng)循環(huán)裝置，使得烘干固化區(qū)的溫度分布更加均勻，大大提高了烘干效果。
實際使用時，PLC可根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，在冷卻滴漆區(qū)對不同的模板（一種模板放一種規(guī)格產(chǎn)品）進行滴漆，每種模板設(shè)置一套滴漆程序，每套擱置模板的邊上都有識別孔，當(dāng)產(chǎn)品全部放置在各個對應(yīng)的擱置模板上后，產(chǎn)品首先自動進入預(yù)烘區(qū)預(yù)烘，直到進入冷卻區(qū)時，冷卻區(qū)上方的紅外光電感裝置感應(yīng)到擱置模板邊上的識別孔后，PLC程序自動選定相關(guān)的滴漆程序，等產(chǎn)品進入滴膠區(qū)后，就可根據(jù)所設(shè)定的滴膠程序進行滴膠，在滴漆過程中，三軸聯(lián)動機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品不同的直徑、高低，使滴膠頭準確地將膠均勻地滴于產(chǎn)品上方，不會因漆流到產(chǎn)品的外部而造成污染產(chǎn)品外殼；擱置模板上的產(chǎn)品滴完漆后自動進入固化烘道進行固化，直至產(chǎn)品成型出來，整個流程只需1-2人操作即可，大大降低了用工成本，而且，還提高了滴膠質(zhì)量。
