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1、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù) 由于真空浸漆．整個(gè)浸漬過程包括輸漆和浸漆，都是在全封閉的條件下進(jìn)行和完成的；加上采用專用真空連續(xù)浸漬絕緣漆浸漬，整個(gè)干燥過程包括凝膠和固化，揮發(fā)份相當(dāng)少．很少有氣味散發(fā)。改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。
2、提高整體性由于真空浸漬．使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部，加強(qiáng)了整個(gè)繞組的整體性，繞組在運(yùn)行中各部分不會(huì)單獨(dú)移動(dòng)，減少了凼移動(dòng)摩損引起的故障。
3、節(jié)約能源和降低成本 由于真空浸漬和專片絕緣漆的采用，干燥時(shí)間比普通沉浸縮短五分之一，干燥溫度比普通沉浸降低10℃一20℃。
4、提高耐環(huán)境條件能力 由于真空搜漬，整個(gè)繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封，表面漆膜光滑亮澤，使得污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)入內(nèi)層，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障。
5、降低運(yùn)行溫度和溫升由于真空浸漬，完全填充，絕緣漆良好地代替了內(nèi)部空氣隙，提高了導(dǎo)熱性，對低壓電機(jī)一般可降低溫升5℃一IO℃。
