2、電氣 應(yīng)按規(guī)定周期鑒定，出現(xiàn)異?；蛲ｋ?，停機時，必須關(guān)閉閥（1），打開閥（2）防止可燃氣體串入加熱器發(fā)生爆炸危險。
3、加熱器應(yīng)經(jīng)常觀察其電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。
4、冷卻水量應(yīng)充足，較佳溫度15℃以下。氣溫低于O°C時下班應(yīng)放水防凍。（為節(jié)約冷卻水，可建水池貯存冷卻水，循環(huán)使用）
5、嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝并做到熟練，正確操作，操作本機必須經(jīng)張家港雙成電工設(shè)備有限公司培訓(xùn)合格,取得培訓(xùn)合格證書后，方能上崗操作。每班記錄好運行臺帳，并少保存半年。
6、加熱時，隨時觀察各處溫度，當(dāng)缸內(nèi)溫度上升緩慢，而進口溫度過高異常時，應(yīng)停止加熱系統(tǒng)，關(guān)閥（1），開閥（2），檢查導(dǎo)風(fēng)管，排風(fēng)管是否堵塞，查清原因，清理干凈，排除故障后方可使用。
7、使用本設(shè)備車間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車間有溶劑氣味很濃，應(yīng)檢查設(shè)備有無泄漏或異常，并予排除之。
8、交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數(shù)量是否足夠、清洗劑中絕緣漆含量是否過高，每班應(yīng)放完冷凝器、捕集器、換熱器、緩沖器等容器中積液，冷卻水是否暢通，熱風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)管廢氣排入管有無堵塞等，如有要清理暢通后方能使用。導(dǎo)風(fēng)管每月必需拆卸清理。
9、浸烘漆缸是本機的關(guān)鍵設(shè)備。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，應(yīng)低于熱風(fēng)管口100mm，每次浸漆前，均須檢查漆液的痕跡是否有絕緣漆進入或結(jié)碳現(xiàn)象，閥體垃圾槽內(nèi)圬物也應(yīng)檢查，如有清理后方可使用，并做好記錄，以免影響真空度及發(fā)生燃燒爆炸事故。
10、浸漆液位如超過高度，應(yīng)關(guān)閉漆閥，并打開浸漆缸蓋,立即回漆，檢查熱風(fēng)口處有無濺漆，如有一定要清理干凈后方可使用。
11、在嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及注意事項的前提下，包修半年，保修終身。
真空浸漆車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。
12、絕緣漆粘度應(yīng)定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內(nèi)應(yīng)停止使用加熱器,及其它帶明火裝置以免發(fā)生危險。
12、電氣控制系統(tǒng)及電機每班使用時，注意其運行情況，特別是風(fēng)機應(yīng)檢查是否異常，風(fēng)機異常時應(yīng)檢修。
13、空氣過濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清理，使進入熱風(fēng)機空氣得到凈化，防止長期吸附造成通風(fēng)不暢，風(fēng)量減小，熱風(fēng)進口溫度過高，延長干燥時間，不能讓未經(jīng)過濾的空氣直接進入熱風(fēng)機。
14、熱器通電前，必須先啟動鼓風(fēng)機3——5分鐘，將混入熱風(fēng)機中溶劑氣體吹散，然后再開加熱器，加熱時進口溫度應(yīng)低于350℃，防止爆炸事故的發(fā)生。
15、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，當(dāng)真空度達不到要求時，應(yīng)仔細檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理并做好記錄，當(dāng)使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應(yīng)增加真空泵換油次數(shù)。如真空系統(tǒng)無泄漏而真空度達不到要求時，則要換真空泵油。
